一直以来，陶瓷墙地砖生产线投资商在企业管理控制中，均将主要资金、技术重点倾斜于窑炉，认为窑炉是墙地砖生产的心脏，只要窑炉稳定了，企业就能赚大钱。近年来，在抛光砖生产领域，由于产品花色品种的研发转向压机布料系统，因而全自动液压压砖机及其布料系统又成为墙地砖投资商及其生产管理者的追捧对象。
实际生产管理过程中，原料是陶瓷生产的基础，原料稳则陶瓷生产稳定，原料车间基础薄弱、管理不到位则生产事故频繁发生;无论产品配方如何优良，烧成技术多么高超，压机布料系统多么超前，但产品生产过程中总会莫名其妙地出现这样那样的问题，使生产管理者追查起来无所适从。比如压制过程中半成品的致密度不一致、压制时产品厚薄不均、烧制后尺码大小不一;产品烧制过程中的氧化不良、黑心、变形、阴阳色、杂质溶洞等很多方面均与原料的生产工艺控制有很大着不可分割的关系。例如，由于原料中的铁含量多而至产品颜色发乌黑;由于原料含量中的有机物过多而至产品表面杂质、黑点、溶洞等。
近年来由于原材料品质的逐渐下降、陶瓷墙地砖原料杂质含量的增多，越来越多的生产投资商和生产管理者加强了对陶瓷墙地砖原料生产的关注和管理控制。比如恩平市的新锦成陶瓷有限公司的原料浆料控制达到行业先进的水平，而其产品优级率稳定在96%以上，其经济效益在行业中屈指可数。该公司在原料浆料控制中投入的资金、技术、人力、物力以及管理力量均是行业中其他企业所无可比拟的。
一直以来，即使身处原料车间内部的管理者也存在一些管理观点上的误区：
1) 外墙砖、内墙砖、水晶砖、仿古砖，由于表面有釉，浆料的过筛除铁工艺要求相应简单，工艺控制在管理方面就没有进行严格的要求，原料浆料加工过程相对比较简单，管理粗糙，生产的产品自然档次不高，并且经常大有一些产品缺陷和引发一些不必要的生产问题。
2) 有深色微粉砖面料、二次布料产品的底料，由于对表面的效果看起来影响不大，很多生产者为了降低生产成本和控制费用，过筛除铁工艺控制设备相对简陋。
3) 渗花砖浆料、微粉砖面料、聚晶砖、透透晶砖面料等这些质量档次要求高的产品浆料的过筛除铁工艺虽然要求相对较高，工艺控制过程也相对较严格，但设备配置方面也未能完全达到理想的工艺控制要求。
对于正确的浆料工艺处理要求，笔者以为按以下方式进行处理和配置，方能完全进行严格控制浆料的工艺操作，并为产品的稳定生产带来不可估量的作用和好处：
一、 纯色浆料的处理工艺过程：
球磨放浆-20目转筛-地下放浆池-60至80目转筛-全自动除铁器-100目圆形振筛-槽式除铁器-储浆池-100目圆形振筛-全自动除铁器-中转浆池-100目圆形振筛-槽式除铁器-喷雾塔伺附罐-喷雾干燥喷粉。
二、配色浆料的工艺处理过程：
球磨放浆-20目转筛-地下放浆池- 60至80目转筛-全自动除铁器-100目圆形振筛-槽式除铁器-储浆池-100目圆形振筛-全自动除铁器-配色浆池-100目圆形振筛-喷雾塔伺附罐-喷雾干燥塔喷粉。
工艺处理过程说明：
1)无论何种产品的浆料，都必须用全工艺过程进行处理，方能保证浆料品质的稳定性，从而为压机压制的稳定、布料效果的稳定以及窑炉烧制的稳定起到良好的保证作用。
2)配过色的浆料最好不用除铁工艺，因有些色料本身含有铁元素，并且靠该铁元素来发色，如果去除，反而影响了配色效果。
3)由于目前窑炉生产线向长大的方向发展，则单窑的产量增大很多，浆料处理工艺过程中所需要的筛就需要占用很大的空间，考虑操作方便的问题，则其场地的设计就需要较大的空间，这一点往往为场地规划者和设备布局设计者所忽略。
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