多数的工业应用的聚脲wxpu体系的收缩率都在0.5%左右，这与配方设计相关的，如果配方设计不当的话，聚脲体系收缩率则可高达5%， 也就是说完全提升了十倍，这样的数据对于实际应用来说是完全不可接受的。
聚脲的收缩大多出现在较开始的24h内，当然也有一些是在72h后也有近一步的收缩现象发生，这主要是由于工艺以及施工设备的原因。聚脲正常的固化速度在3秒到10秒的聚脲体系，聚脲还具有比较高的拉伸强度，可以高达300%，也有相对较低的伸长率，仅仅有100%，而且还具有比较高的收缩率。而凝胶速度在15-45秒的喷涂体系中收缩率相对较低，且其伸长率都大于400%。
聚脲的线性收缩率同时也会受施工等一系列因素的影响。快速固化聚脲体系在施工过程中需要加热，在施工的过程中如果不进行加热，或者是加热温度没有达到要求，虽然聚脲是能够固化的，但是也会导致产品具有很大的收缩率。
综合以上的介绍，我们可以看出，在多数情况下，收缩产生内应力大于附着力或聚脲本身的内聚强度，而导致的结果则是：附着力低劣甚至脱层、聚脲本身发生开裂等不良现象。
相关建材词条解释：
聚脲
由异氰酸酯组分与氨基化合物反应生成的一类化合物。异氰酸酯组分可以是单体、聚合物、异氰酸酯的衍生物、预聚物和半预聚物。聚脲可由二胺与二异氰酸酯或尿素聚合而成。聚亚壬基脲是代表性的聚脲高分子。由壬二胺与尿素缩合制备 ，其性质与聚酰胺（如耐纶6）相似 ，可以熔融纺丝，熔融温度230～235℃，密度较小（1.066克/厘米3），具有良好的耐热性、染色性和耐腐蚀性，纤维抗拉强度0.0441～0.0539牛顿/旦，伸长率23%，适宜制造渔网和针织品。
收缩率
面条，棉条等物质干燥前后长度差与干燥前长度的百分比。塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。
固化
cure(一)涂填或挤灌铅膏后的铅酸蓄电池极板，在一定温度和湿度的固化室中失水，原来的可塑性铅膏定型凝结成微孔均匀的多孔固体的过程，是铅酸蓄电池极板最后成型的重要工序。固化后的极板称“生极板”。固化是复杂的物理、化学变化过程，主要包括：游离金属铅的氧化；失水并形成孔隙；铅膏物相的再结晶等。(二)是指在涂料中加入固化剂，与成膜物质发生交联反应而干燥成膜的过程。这一过程是依靠合成树脂和固化剂分子结构上的活性基团来实现的。
